零件在加工過程中，由于機床到刀具再到刀具系統(tǒng)存在幾何誤差，以及加工中出現(xiàn)受力變形丶熱變形丶振動和磨損等因素的影響，被加工零件的幾何要素不可避免的產(chǎn)生誤差，這些誤差包括尺寸偏差丶形狀誤差(包括宏觀幾何形狀誤差丶波紋度和表面粗糙度)和位置誤差。

這些誤差給產(chǎn)品裝配和使用性能帶來一定的影響，國際上為了規(guī)范化形位公差的要求，從而引入了GD&T標準，標準規(guī)定了用來定義被測要素形位要求及其公差帶形狀的國際通用符號，也體現(xiàn)了被測要素的功能要求。設計者可以根據(jù)標準的要求正確表達自己的設計意圖，從而實現(xiàn)產(chǎn)品的全球化制造，降低企業(yè)風險，控制成本。

形位公差常用的檢測設備有：氣動測量儀 、三次元量床 、圓度丶圓柱度儀。Taylor  Hobson圓度儀工作原理為將被測零件固定于工作臺上,使設備測針接觸零件表面,通過主軸的回轉帶動工作臺及零件轉動,傳感器通過測針感應并記錄零件表面輪廓的微小變動,并轉換為電信號,再通過信號放大、濾波、統(tǒng)計分析,獲取零件特征的輪廓圖形及形位誤差值。 檢測步驟主要為1.量測前檢查 2.開機3.校驗傳感器 4.樣品裝夾5.調心調平6.執(zhí)行量測7.條件設置（圓/圓柱/面特征和線特征）8.結果輸出

2023年9月6日16:00，優(yōu)爾鴻信開展“高精度軸類零件形位公差檢測"網(wǎng)絡研討會，邀請了優(yōu)爾鴻信超精密檢測團隊管理與技術負責人、CNAS報告授權簽字人、PTP能力驗證項目負責人黃申，詳細解讀各類形位公差的檢測方法及測試經(jīng)驗，并線上即時為您答疑解惑。直播間設有參與獎勵送不停，掃碼進入直播間參與領獎。

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